啤酒的生产工艺流程主要包括原料处理、糖化、过滤、煮沸、冷却、发酵、后熟、过滤与灌装等关键步骤。整个过程从大麦转化为醇香啤酒，既依赖精密的生物化学反应，也离不开严格的工艺控制。
一、原料准备与麦芽制造
啤酒的主要原料包括大麦、啤酒花、酵母和水。其中，大麦需先经过制麦工序转化为麦芽：
-
浸麦：大麦在浸麦槽中清洗并吸水，启动发芽过程。
-
发芽：转入发芽箱，让大麦自然发芽，产生淀粉酶等关键酶类。
-
干燥与除根：绿麦芽经烘干后去除根部，制成可储存的成品麦芽。
二、糖化过程：将淀粉转化为可发酵糖
粉碎后的麦芽与热水混合，在特定温度下进行酶解反应：
-
糊化：辅料（如大米）在糊化锅中加热液化。
-
糖化：麦芽在糖化锅中维持不同温度阶段（如蛋白休止45–52℃，糖化休止62–70℃），使淀粉逐步转化为可发酵糖。
-
常见升温方式有浸出法和煮出法，依据啤酒风格选择。
三、过滤与煮沸
-
过滤：糖化醪液通过过滤槽或压滤机分离出澄清麦汁，残渣（麦糟）可作饲料回收利用。
-
煮沸：麦汁转入煮沸锅，加热约1小时，并分批次加入啤酒花，赋予啤酒苦味、香气及防腐能力。同时，蛋白质凝固析出，提升后续酒体稳定性。
四、冷却与接种发酵
-
冷却：煮沸后的热麦汁经薄板换热器迅速冷却至5–8℃，避免杂菌污染。
-
充氧与接种：冷麦汁进入发酵罐前需充入无菌空气，随后加入纯种酵母启动发酵。
-
主发酵：酵母将可发酵糖转化为酒精和二氧化碳，持续约5–7天，期间温度控制至关重要。
五、后酵与成熟
-
发酵完成的嫩啤酒转入贮酒罐，冷却至0℃左右，在正压环境下进行1–2个月的后熟。
-
此阶段残余酵母和冷凝固物逐渐沉淀，CO₂充分溶解，酒体澄清，风味趋于醇和。
六、过滤与无菌灌装
-
精滤：采用硅藻土、纸板或微孔膜等方式进一步去除悬浮物，确保啤酒清澈透明。
-
灌装：在无菌条件下将啤酒灌入瓶、罐或桶中，经巴氏杀菌（或无菌过滤）后封盖，最后贴标包装，成为市售商品。
整个生产流程高度依赖微生物控制与自动化管理，尤其在纯生啤酒生产中，对无菌空气、无菌CO₂及